ĐẶC ĐIỂM THÔNG SỐ KỸ THUẬT

1.Hệ thống trộn tối thiểu 1000KG, tối đa 2000KG，mỗi giờ 3000KG, có thể đáp ứng dây chuyền sản xuất. Với chức năng kiểm soát độ nhớt, có thể đáp ứng theo nhu cầu của khách hàng, khi keo bắt đầu được đổ vào tầng 1, keo sẽ tự động lưu thông bên trong và tự động kiểm soát độ nhớt theo yêu cầu. Khi đạt đến giá trị độ nhớt theo công thức. Nó có thể được chuyển đổi thành hai bước theo tình hình thực tế. Thời gian làm hai bước sẽ ngắn, và không cần chất ổn định.

2.Hệ thống trộn keo, công suất cao và tốc độ quay cao của thiết bị làm cho quá trình khuấy trộn trở nên nhanh hơn và lưỡi dao trực tiếp phá hủy chuỗi phân tử của tinh bột, do đó các hạt phân tử tinh bột mịn hơn. Các phân tử tinh bột chính có nhiều khả năng thâm nhập vào giấy và khi chúng bị hồ hóa, chúng vỡ ra và bám vào các sợi của giấy.

Ngoài ra, hệ thống này còn được trang bị một lưỡi trộn đẩy để đảm bảo rằng quá trình khuấy trộn đồng đều, nhanh hơn và keo được ổn định.

3.Toàn bộ hoạt động của hệ thống được kiểm soát và phát triển theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy sản xuất thùng carton, hoạt động ổn định và độ chính xác cao. Công thức có thể được cài đặt theo nhu cầu thực tế của sản xuất,hoạt động đơn giản và thuận tiện.

+, Đo lường và bổ sung các vật liệu:

Việc bổ sung tất cả các vật liệu được thiết lập bởi chương trình và được điều khiển bởi PLC. Đo lường chính xác, tránh làm giảm chất lượng của keo khi bị ảnh hưởng tác động của các yếu tố do con người. Đặc biệt đối với độ nhớt và nhiệt độ hồ hóa, hoạt động thao tác làm việc của con người rất khó kiểm soát. Cần máy móc thiệt bị để kiểm tra.

+,Kiểm soát nhiệt độ:

Hệ thống được trang bị cảm biến nhiệt độ,cập nhật và hiện thị giá trị lên màn hình để kiểm soát nhiệt độ keo đảm bảo các phân tử tinh bột hòa tan hơn trong nước, đồng thời ngăn chặn ảnh hưởng tư nhiệt độ môi trường đến chất lượng của keo. Nhiệt độ được điều khiển bởi PLC thông qua các cài đặt chương trình.

+,Thiết bị có hệ thống tự động về sinh bồn trộn sau mỗi lần trộn keo.

+,Thời gian cắt và khuấy được điều khiển bởi PLC thông qua cài đặt chương trình.

+,Khi tinh bột trong bể chưa giảm xuống, hệ thống sẽ tự động báo động để thêm vật liệu.

+,Keo được tự động đến bể chứa keo thông qua bơm màng khí nén, được điều khiển bởi PLC.

4. Bơm màng khí nén nhập khẩu ,lượng tiêu thụ khí thấp và hiệu quả cao.
5. Hệ thống có chức năng thông báo thời gian thực và lưu lại lịch sử.
6. Thiết bị này được trang bị chuyển đổi thủ công và tự động. Hệ thống được trang bị một thiết bị báo lỗi, đảm bảo chắc chắn cho việc khắc phục sự cố nhanh nhất.

CÁC TÍNH NĂNG CẤU TRÚC THIẾT BỊ

1. Bể trộn chính là bể chứa bằng thép không rỉ φ1200 và 1900 lít. Bể được trang bị lưỡi cắt đặc biệt và lưỡi trộn đẩy.
2. Thiết bị này sử dụng hai bộ và 6 hệ thống đo lường cảm biến và tất cả các vật liệu được điều khiển bởi PLC thông qua thiết bị thứ cấp.
3. Thiết bị này được trang bị bể chứa và hệ thống cánh quạt. Kích thước 750 × 580 × 650 với thể tích 165 lít
4. Bể chứa tinh bột chế tạo bằng vật liệu thép không rỉ φ1800 và được trang bị 3 bộ hệ thống vận chuyển vít.

5, Hệ thống được trang bị cảm biến nhiệt độ.

6. Mỗi bể chứa keo được trang bị một cảm biến lượng chất lỏng.
7. Các phụ kiện chính (động cơ chính, bơm keo, van điều khiển khí nén, linh kiện điện, v.v.) được nhập khẩu để đảm bảo hoạt động ổn định ,độ chính xác và nâng cao hiệu quả sản xuất.
8. Các bộ phận chính (bể chính, hệ thống dung dịch kiềm và đường ống, trục chính, lưỡi cắt và lưỡi trộn, v.v.) được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo tuổi thọ của thiết bị.
9. Thiết bị này sử dụng màn hình cảm ứng 10 ” nhập khẩu, hoạt động nhanh chóng và thuận tiện.

10.Khung chịu lực bao gồm các ống vuông 80 × 80 × 4 làm cho thiết bị nhỏ gọn.